Proses pembuatan FIBC relatif kompleks dan memerlukan beberapa langkah, yang masing-masing langkah berdampak langsung pada kualitas produk akhir.
Tahap penyiapan bahan baku terutama menggunakan resin polipropilen atau polietilen sebagai bahan baku utama, dengan sedikit bahan penolong ditambahkan dan dicampur secara merata.
Bahan baku plastik ini dimasukkan ke dalam ekstruder untuk ekstrusi lelehan untuk membentuk film plastik. Film ini kemudian dipotong menjadi filamen, diregangkan pada suhu di bawah titik leleh resin, dan diproduksi sebagai benang pipih-kekuatan tinggi, perpanjangan-rendah melalui orientasi molekul dan pengaturan panas.
Proses penenunan selanjutnya melibatkan pembengkokan, penenunan, dan laminasi benang pipih untuk membuat kain tenun plastik sebagai bahan dasar. Kualitas bahan dasar secara langsung menentukan-kapasitas menahan beban dan daya tahan FIBC. Secara umum, kekuatan tarik kain dasar harus memenuhi standar tertentu, seperti kekuatan tarik memanjang lebih besar dari 1470 N/5 cm (untuk FIBC dengan kapasitas beban kurang dari 1 ton).
Produksi tali pengikat juga sama pentingnya, memerlukan proses seperti pencampuran, menggambar, dan menenun. Dalam beberapa tahun terakhir, jenis selempang berbahan benang split semakin banyak digunakan karena bobotnya yang rendah, kekuatan tarik yang tinggi, dan daya tarik estetika.
Langkah terakhir adalah menjahit, dimana kain dasar dijahit ke selempang dan anyaman untuk membuat tas kontainer yang fleksibel. Jahitannya harus lurus, tanpa ada jahitan yang lepas, benang putus, atau benang melayang. Tidak boleh ada jahitan yang longgar atau jahitan berlebih, dan setiap jahitan harus dijahit ke belakang setidaknya tiga kali untuk memastikan kekuatan jahitan.